壓鑄機(jī)的使用維護(hù)
更新日期：2019-09-17
使用維護(hù):冷室機(jī)主要使用熔點(diǎn)較高的銅、鋁及鎂(厚壁)等合金的壓鑄件。熱室機(jī)用來生產(chǎn)熔點(diǎn)較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。與冷室機(jī)相比，由于熱室機(jī)的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環(huán)周期短，工作效率高。
為了保證壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)在正確的使用的同時，還應(yīng)進(jìn)行科學(xué)的維護(hù)工作[5]。因此，必須根據(jù)說明書的要求和相關(guān)的規(guī)定，制訂出機(jī)器的使用操作規(guī)程和維護(hù)管理制度，特別是安全規(guī)程，專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
每日操作維護(hù)
(1)清理機(jī)器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進(jìn)行潤滑，檢查保持潤滑油箱內(nèi)油量正常;
(2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現(xiàn)象，各連接緊固件有無松動;
(3)查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關(guān)是否正常;
(4)檢查液壓系統(tǒng)的壓力、液壓油(液)溫度和顏色是否正常;
(5)查看自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況;
(6)檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時清理和潤滑;
(7)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常;
(8)檢查機(jī)器在運(yùn)行中有無異常振動與噪聲，及時進(jìn)行處理。
每周(約40小時)操作維護(hù)
(1)清理機(jī)器上的臟物，特別注意合模機(jī)構(gòu)的曲肘部分;
(2)潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能;
(3)檢查安全防護(hù)裝置及行程開關(guān)是否正常，及時修理和緊固;
(4)檢查并緊固各連接緊固件;
(5)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，蓄能器充氮?dú)獾膲毫ψ兓?有無漏氣);
(6)檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調(diào)定位置有變化并及時調(diào)好;
(7)檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。
每月操作維護(hù)
(1)對機(jī)器進(jìn)行一次較徹底的清理;
(2)清洗過濾器濾芯;
(3)檢查大杠與導(dǎo)套間隙是否正常，大杠及導(dǎo)軌有無拉傷，遇有拉傷時應(yīng)及時用油石修平;
(4)全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件(包括蓄能器的固定);
(5)檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內(nèi)附著塵物，上緊各元件及電線連接件;
(6)檢查或更換有損傷的電線和元件;
(7)檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑功能;
(8)檢查緊固機(jī)器定板大杠螺母的緊固螺釘;
(9)在首次啟動機(jī)器或大修后首次啟動滿300h，應(yīng)清洗更換濾芯，將液壓油(液)重新過濾(過濾程度按機(jī)器說明書規(guī)定)，并且對機(jī)器的油箱也應(yīng)重新清理，然后加注經(jīng)過過濾的液壓油(液);以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000~4000h，檢查液壓油(液)質(zhì)量合格后才能重新過濾加入，否則應(yīng)更換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級極限VASⅡ，對比例系統(tǒng)為NAS8級。
壓鑄機(jī)常見故障及排除故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法。
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